PDC復合片又稱為金剛石復合片(PDC-Polycrystalline Diamond Compact)，因為其具有優(yōu)異的抗研磨和抗沖擊能力，在地質鉆探、石油鉆井領域被廣泛應用。今天，西迪小編給大家分享的干貨知識便是和PDC復合片有關，和小編一起去看看PDC復合片有何優(yōu)缺點，更好的對其加以利用。

PDC復合片屬于新型功能材料，是采用金剛石微粉和硬質合金襯底在超高壓高溫條件下燒結而成的復合超硬材料，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料，現(xiàn)已廣泛地應用于金屬與非金屬切削刀具、木材加工刀具、石油與天然氣鉆頭等許多領域。

在地質鉆探、煤田鉆探和油氣鉆井中，PDC復合片鉆頭因其出色的切削巖石速度和較長的使用壽命已經成為最常用的破巖工具之一。

我們來看看金剛石復合片（PDC）鉆頭的有哪些優(yōu)點：

1、力平衡設計使鉆頭具有良好的導向性，適應配合井下馬達應用于定向鉆井，具有較小的徑向震動；

2、不同結構的專利PDC復合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強的攻擊性和抗研磨性；

3、強攻擊性設計可使鉆頭獲得較高的機械鉆速；

4、在巖層中的鉆進能力是普通合金鉆頭的10-30倍，提高了作業(yè)效率；

5、因為PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復合片，所以它壽命長，價值高。

同時金剛石復合片（PDC）鉆頭也有它不可或缺的缺點，常規(guī)PDC鉆頭存在幾點不足：

1、由于聚晶金剛石與硬質合金的線膨脹系數(shù)相差較大，使得聚晶金剛石與硬質合金在二者交接面處熱力學特性匹配不好，存在較大的殘余熱應力，極易導致金剛石與硬質合金分層；

2、PDC表面大多為平面，為減少切屑黏附現(xiàn)象和質量檢查次數(shù)，一般采取拋光處理磨成鏡面以提高表面光潔度，但成本高且防黏效果并不明顯；

3、隨著 PDC鉆頭工作刃部的不斷磨損，其表面形成平面或弧面，與巖石接觸面積急增，對巖石產生的壓強急降，破巖速度降低，磨損加快，尤其對于深井、超深井鉆進，頻繁更換鉆頭將增加鉆井周期和鉆井成本。

西迪研發(fā)生產的PDC復合片具有更強的抗壓能力、出色的破巖能力、優(yōu)異的抗研磨和抗沖擊能力，采用最新的合成技術使其使用壽命更長，抗攻擊性更強，更加耐高溫，在高溫環(huán)境下能有效保持原有特性，為客戶鉆井使用極大的提高了效率。

PDC復合片是為了滿足復雜地層鉆探需求研制的產品，主要適用于嚴苛地質條件下的石油及天然氣鉆探。西迪PDC選用優(yōu)質金剛石及硬質合金等原料，采用先進的合成工藝，其產品集金剛石與硬質合金的優(yōu)點于一體，既具有極高的耐磨性，又擁有良好的抗沖擊強度以及熱穩(wěn)定性，在很大程度上提高了硬巖鉆進時的鉆速。