硬質(zhì)合金耐磨零件涵蓋的范圍非常廣泛，主要有鋼鐵等行業(yè)使用的硬質(zhì)合金輥環(huán)、合成金剛石用頂錘和壓缸、精密成型模具、精密光學(xué)模具、沖壓模具、拉拔模具、密封環(huán)、活塞、軸承軸頸以及表面硬化的鑲焊、噴涂材料等。因?yàn)橛操|(zhì)合金的強(qiáng)耐磨性，讓這些零件產(chǎn)品也具備超強(qiáng)的耐磨性能。但這些硬質(zhì)合金耐磨零件的使用環(huán)境，要求其耐磨性不斷提高，我們來看看硬質(zhì)合金耐磨零件如何才能提高耐磨性能。

硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量、高韌性和高耐磨性等優(yōu)異綜合性能。被廣泛應(yīng)用于礦山和石油采掘工具、模具、耐磨零件等需要高耐磨性的領(lǐng)域。硬質(zhì)合金的磨損性能受使用環(huán)境以及合金性能等因素的影響。硬質(zhì)合金耐磨零件的耐磨性主要由合金的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成決定。硬質(zhì)合金的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是：晶粒度和粘結(jié)相含量。硬質(zhì)合金耐磨零件的耐磨性同時也受硼等添加元素的影響。

在現(xiàn)代科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)中，很多重要的機(jī)械設(shè)備及其機(jī)械零部件處在惡劣的工況條件下，如高速、高溫、高壓、重載等，因此機(jī)械部件因磨損、腐蝕、氧化等形成的破壞經(jīng)常發(fā)生。摩擦和磨損引起的鋼鐵破壞，大多從表面開始。而采用表面防護(hù)措施延緩和控制表面的破壞，已成為解決硬質(zhì)合金耐磨零件磨損問題的有效方法。因此，各種機(jī)械零部件表面防磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，如鍍層、熱滲鍍、滲碳、氮化、滲金屬、熱噴涂、、堆焊、鍍膜（物理及化學(xué)氣相沉積，離子鍍）、粘貼硬化層、高能束（激光或電子束熔敷，離子注入）等。稀土在硬質(zhì)合金耐磨零件中獲得了成功應(yīng)用，在使合金強(qiáng)度、沖擊韌性提高10%以上的同時，硬質(zhì)合金耐磨零件的耐磨性能也得到改善。

對硬質(zhì)合金零件的進(jìn)行表面防護(hù)控制表面破壞，是解決硬質(zhì)合金耐磨零件磨損問題最有效的方法，西迪擁有多種表面強(qiáng)化技術(shù)，如等離子堆焊、超音速噴涂、氣體保護(hù)焊、真空熔覆等等，能更好的對硬質(zhì)合金耐磨零件進(jìn)行保護(hù)，延長其使用壽命。